东莞市塘厦领航者自动化设备厂
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高速吹风机电机自动生产线
本方案用于15W rpm高速吹风机电机的装配及检测。该方案设备包括定子装配设备组、转子装配设备组、整机装配设备组、检测设备、静音房等，详细清单见清单表。
生产节拍：整套设备生产一个产品所需时间18S,一天按10小时时算，3600秒*10小时*0.85（稼动率）/18秒=1700个。
设备总占地约：长18米，宽6.5米，其整体平面布局图以附录3电机生产线方案为准。
一、主要工序流程：
1.设备清单
2. 设备参数及工艺要求
| 生产线 | 设备工艺名称 | 参数 | 设备/工艺要求 |
定子线
| 绕线机（一出二 自动剪线） | 1.满足产品可绕圈数在15~200圈 | 1.保证产品放入模具后，产品不可晃动 2.确保产品绕线完成后，漆包线平整，无明显凸起 |
自动压端子切铜线测试 | 1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；触摸屏：台湾威伦显示屏；伺服电机&控制器：松下/三菱/安川系列；上位机电脑：研华品牌 | 1.定子自动放入固定座，端子为卷料，机台进行自动压端子动作，完成后可自动移转至自动测试位并进行定子测试 ，测试完成后自动取出 | |
转子线 |
点胶套磁环&压平衡环
| 1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；触摸屏：台湾威伦显示屏；伺服电机&控制器：松下/三菱/安川系列；上位机电脑：研华品牌 2.需具备以下测试项目：电阻（根据环境温度，折算为25℃时电阻值），匝间（0.5KV），漏电流（AC 600V,≤1mA)，ARC，绝缘电阻（DC 500V，电阻≥50MΩ），相平衡(≤3% | 1.定子自动放入固定座，端子为卷料，机台进行自动压端子动作，完成后可自动移转至自动测试位并进行定子测试 ，测试完成后自动取出 2.包含铜线废料收集装置 |
点胶压接动叶轮 | 1.压头硬度要求：HRC60 2.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；触摸屏：台湾威伦显示屏；伺服电机&控制器：松下/三菱/安川系列；气缸&电磁阀：亚德客；气缸磁性开关：SMC品牌；原点传感器：欧姆龙U槽型；控胶器品牌：IEI 3.动叶轮压接时，可校验同心度，同心度≤0.01mm | 1.机台自动进行转子点胶和压接动叶轮动作，完成后自动取出 2.动叶轮为伺服压接，可显示压力峰值 5.动叶轮为Tray盘来料，并直接上料，机台自动抓取，不得叶片受力变形 | |
整机装配 | 合机（风罩 转子 壳体1） | 1.风罩底座设置压力传感器，感应叶轮与风罩接触 2.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；触摸屏：台湾威伦显示屏；伺服电机&控制器：松下/三菱/安川系列；气缸&电磁阀：亚德客；气缸磁性开关：SMC品牌；原点传感器：欧姆龙U槽型；控胶器品牌：IEI 3.风罩工装及壳体1工装同心度≤0.01mm） | 1.壳体1嵌件点胶和转子轴点催化剂；壳体1与风罩胶合处上沿点风罩胶水 5.点胶位需确认点胶效果OK，所有料件定位需有到位确认 |
| 定子锁螺丝机 | 1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；触摸屏：台湾威伦显示屏；气缸&电磁阀：亚德客；气缸磁性开关：SMC品牌； | 1.三颗螺丝需同时锁付 2.完成后自动搬运至镭雕&听音测试设备 | |
| 点胶装壳体2 | 1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；触摸屏：台湾威伦显示屏；气缸&电磁阀：亚德客；气缸磁性开关：SMC品牌； | 1.壳体2自动上料并点胶，并自动与上工位完成品组合 2.点胶位需确认点胶效果OK，所有料件定位需有到位确认 | |
| 自动焊锡机 | 1.焊锡机品牌：快克 2.焊台使用200W高频焊台 3.手柄及烙铁头使用快克标准型号 | 1.人员安装PCBA于上一工位完成品，机台进行自动焊锡和后盖自动锁付，完成自动传送至静音房 2.三颗螺丝需同时锁付 3.焊锡结束需检查焊锡OK，可检出焊点少锡异常 | |
| 自动后盖锁螺丝机 | 1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；触摸屏：台湾威伦显示屏；气缸&电磁阀：亚德客；气缸磁性开关：SMC品牌； | ||
| 整机测试 | 1.需具备以下测试项目：绝缘电阻测试（测试范围0-1000MΩ），测试电压（0-1000VDC），耐压测试（测试电压0-5000VDC/AC）,高低挡空载电流及功率（测量精度±1％），高低挡空载转速（测量精度±1％），振动测试（范围0-100mm/2s，精度±1％），真空度、流量测试：分别测试全开孔、全闭孔和φ13mm（可更换）孔时电机的电流、功率、真空度、流量、效率（范围0-35KPa，精度±1％）、产品通讯测试功能 | 1.整机测试完后传送至固定包装工位 3.负载端电压最好是自动校准到需求电压 4.需要真实反应电机声音，尾音或其它异常声音不得有明显的放大或覆盖 5.静音房规格：2400mm*2400mm*2400mm | |
辅助 设备 | 机器人 | 机器人品牌：ABB | 1. 机器人需可存储并快速切换机种（非第一次切换10分钟内） 2. 机器人位移重复精度±0.06mm，需满足物料放入工装不受影响 |
| 自动上、下料设备，搬运设备 | 1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；触摸屏：台湾威伦显示屏；气缸&电磁阀：亚德客；气缸磁性开关：SMC品牌； | 1.设备作业良率≥99.8% 2.需包含不良品放置及传输装置，取不良品时不得造成?；?/span> 3.涉及产品移动定位，精度±0.02mm |
二、气路系统：
气路系统主要由气缸、电磁阀、气源处理组件、检测开关及气路管线接头、消声器等构成，为各机构提供动力及检测信号。气源处理组件使用数显表头，可设置气压上下限警报，气缸作用于产品时需配备缓冲器，主气缸配备独立减压阀。
三、电气系统：
电气系统由PLC、触摸屏、检测开关、三色灯、输入输出?？榧跋喙氐牡缙骷茸槌?，可根据不同规格的产品调用相对应的程序，同时对线体前后工位进行通讯连接，用于监控及协调线体各工位的正常运行。
四、安全防护：
铝型材及亚克力板组成的各个工作站防护栏，护栏高度为2米，将设备中各活动机构与外部隔离，保障操作安全，同时也使得外部人员可以很清楚的了解工作站内部的工作状态，在必要的时候可以进行人工干预。设置物料进出感应门，物料进出可在防护栏外侧进行操作；设置人员进出安全门，安全门需有锁附装置，安全门打开，机械手暂停作业，安全门关闭，可一键继续作业（无需取出产品、清零等复杂动作）。设备操作侧需安装安全光栅、急停按钮、双手启动等安全设计，漏电断路检知、马达过载?；?、马达极限行程限位、控制线路保险丝等。如设备为多工位作业，每个工位需包含独立安全光栅、和启动，避免作业时互相干涉。
五、主要外购件品牌
机器人选用ABB品牌，伺服电机选用松下/三菱/安川系列品牌均可，感应器、继电器采用欧姆龙品牌；气缸采用亚德客品牌；主要气路元器件选用亚德客品牌，气缸磁性开关选用SMC品牌，PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列产品；人机界面统一采用威纶通产品。
六、产品工艺要求
1、设备尺寸规范统一；
2、不同规格产品不得混合生产；
3、设备及静音房配色需与已有设备保持一致。
